MES是什么？

        MES即制造执行管理系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。

        在1998年，AMR公司发表REPAG模型，即包括准备、实行、处理分析、调整5个阶段组成的过程周期。该模型将计划、技术方案，调度、执行和控制等对应的5个信息系统集成连接。REPAC模型把MES三层模型的进行扩充，MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，是成为企业经营系统闭环回路中的一部分。

       作为先进车间管理技术的载体，生产过程制造执行系统(MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6、为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

MES系统的价值：

（1）制造过程协同化

通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

（2）车间作业透明化

生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，透明化实时化。

（3）数据采集自动化

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

（4）管理决策智能化

高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息，通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据。

现在有些企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。企业实现了精益化管理，不仅帮企业提升管理水平和控制力度，还增强了企业竞争力。

MES系统-实时监控：

MES系统优势和特色：

MES系统构架图：

MES系统案例展示-软件功能介绍：

MES系统构架图：